为什么硬质合金车削刀片不锋利

为什么硬质合金车削刀片不锋利？

介绍：

切削刀具在各个行业中发挥着至关重要的作用，硬质合金车削刀片是最受欢迎的选择之一。这些刀片以其耐用性和耐高温能力而闻名，非常适合切削钢和铁等硬质材料。然而，尽管享有盛誉，但人们经常提出一个常见问题：为什么硬质合金车削刀片不锋利？在这篇文章中，我们将深入探讨这个话题，以阐明这一现象背后的原因。

了解硬质合金车削刀片：

在我们深入探讨硬质合金车削刀片不锋利的原因之前，清楚地了解这些刀具是什么至关重要。硬质合金车削刀片是机械加工中用于去除工件材料的切削刀具。它们由碳化钨和粘结剂金属（例如钴）的组合制成。碳化物部分提供硬度和耐磨性，而粘结剂金属则提高韧性。

硬质合金车削刀片不锋利的原因：

1. 因磨损而暗淡：

与任何切削刀具一样，磨损是影响硬质合金车削刀片锋利度的不可避免的问题。加工过程中涉及的极端力、温度和磨蚀性会导致切削刃逐渐磨损。这种磨损会导致边缘变圆，从而降低刀片的锋利度并影响其有效性。磨损的严重程度取决于切削速度、切削深度、工件材料和冷却液应用等多种因素。

2. 断裂或碎裂：

硬质合金车削刀片失去锋利度的另一个原因是断裂或崩刃。当刀片在切削过程中遇到过大的力或振动时，它们可能会产生裂纹甚至断裂。这种损坏不仅影响切削刃的几何形状，而且还会导致锋利度损失。导致此问题的因素包括不正确的切削参数、不正确的刀具设置、不良的工件夹具或针对特定应用使用不合适的切削刀具。

3. 积屑瘤形成：

由于积屑瘤 (BUE) 的形成，硬质合金车削刀片也会失去锋利度。当工件材料在加工过程中粘附在切削刃上并逐渐增大其尺寸时，就会发生积屑瘤。最终，积屑瘤会脱落，形成微切屑，从而导致切削刃变钝和变圆。当加工与切削刀具具有高亲和力的材料（例如铝或不锈钢）时，积屑瘤的形成更为常见。

4、切削刀具选择不当：

硬质合金车削刀片的选择会显着影响其锋利度。不同的刀片专为不同的应用、材料和切削条件而设计。为所需任务选择不合适的硬质合金牌号、切削刃几何形状或涂层可能会导致锋利度不佳。为了优化锋利度，必须根据具体加工要求选择正确的切削刀具参数。

5、切削参数不足：

加工过程中的操作条件，例如切削速度、进给量和切削深度，也会影响硬质合金车削刀片的锋利度。使用不适当的切削参数，例如切削速度或进给率过高，可能会导致磨损率升高和锋利度降低。另一方面，切削参数不足可能会导致摩擦，而不是正确的切削动作，从而导致相同的结果。为每个加工操作找到最佳切削参数对于保持硬质合金车削刀片的锋利度至关重要。

结论：

硬质合金车削刀片因其耐用性和承受高温加工过程的能力而成为流行的切削刀具。然而，随着时间的推移，这些刀片可能会由于磨损、断裂、积屑瘤形成、刀具选择不当或切削参数不足而失去锋利度。通过了解这些原因，机械师可以采取适当的措施来优化硬质合金车削刀片的锋利度和性能。定期检查、适当的切削参数以及为工作选择合适的切削刀具是确保这些基本刀具的使用寿命和锋利度的关键。