comment sont fabriqués les tarauds

Comment sont fabriqués les tarauds : un aperçu complet de ces outils de coupe essentiels

Introduction:
Les tarauds, également appelés tarauds à vis, sont des outils de coupe essentiels utilisés dans l'industrie manufacturière. Ils jouent un rôle crucial dans la création de filetages internes dans divers matériaux tels que le métal, le bois ou le plastique. Si vous vous êtes déjà demandé comment ces outils importants sont fabriqués, poursuivez votre lecture pour découvrir le processus complexe impliqué dans leur production.

1. Comprendre les bases des tarauds :
Avant de plonger dans le processus de fabrication, il est important de comprendre les bases des tarauds. Ces outils sont conçus avec des rainures hélicoïdales autour de leur corps cylindrique, présentant des arêtes vives. Lorsqu'ils sont insérés dans des trous pré-percés, ils créent les filetages internes requis pour les vis, boulons et autres fixations. Les tarauds doivent être fabriqués avec précision pour garantir une qualité de filetage uniforme et garantir leurs performances durables.

2. Choisir le bon matériau :
Le processus de production commence par la sélection du matériau approprié pour les tarauds. Les matériaux couramment utilisés comprennent l'acier rapide (HSS), la poudre de métal et le carbure monobloc. Chaque matériau possède des propriétés uniques qui le rendent adapté à différentes applications. Le HSS est un choix populaire en raison de sa ténacité et de sa résistance à l'usure élevées, tandis que le carbure monobloc est préféré pour sa dureté et sa résistance à la chaleur exceptionnelles.

3. Conception et production d’outils :
La prochaine étape dans la fabrication des tarauds est la phase de conception. Des ingénieurs et concepteurs expérimentés créent le plan de l'outil, en tenant compte de la taille de filetage, du pas et des dimensions globales souhaitées. Un logiciel avancé de conception assistée par ordinateur (CAO) est souvent utilisé dans ce processus pour garantir une production précise et efficace.

Une fois la conception finalisée, elle passe à la phase de production. Initialement, une tige vierge ou préformée du matériau choisi est coupée à la longueur et au diamètre requis. Le flan est ensuite chauffé pour réduire les contraintes internes et augmenter sa malléabilité pour les processus futurs.

4. Meulage et façonnage :
Le meulage et le façonnage sont des étapes critiques dans la production de tarauds. Ces processus impliquent l'utilisation de meules et d'outils de coupe pour obtenir le profil de taraud souhaité. Des rectifieuses de précision équipées de meules en diamant ou en nitrure de bore cubique (CBN) sont utilisées à cet effet. La géométrie du filetage du taraud, notamment le pas, l'angle et la profondeur, est méticuleusement façonnée au cours de ces processus.

5. Traitement thermique :
Après les étapes de meulage et de façonnage, les tarauds subissent un processus de traitement thermique critique pour améliorer leur dureté et leur durabilité. Cette étape consiste à chauffer les robinets à des températures élevées, puis à les refroidir rapidement pour obtenir la microstructure interne et la dureté souhaitées. Le processus de traitement thermique renforce les robinets, garantissant qu'ils résistent aux forces exercées lors des opérations de taraudage.

6. Revêtement de surface :
Pour optimiser davantage leurs performances, les tarauds subissent souvent un revêtement de surface. Des revêtements tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) ou le nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) sont appliqués pour améliorer la résistance à l'usure, réduire la friction et prolonger la durée de vie de l'outil. Ces revêtements sont réalisés grâce à diverses techniques, notamment le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou le dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

7. Contrôle qualité et tests :
Avant que les tarauds ne soient prêts à être distribués, ils sont soumis à un contrôle de qualité et à des tests rigoureux. Cela garantit que chaque taraud répond aux spécifications requises et maintient une qualité de filetage constante. Des équipements de mesure avancés, tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des comparateurs optiques, sont utilisés pour vérifier les dimensions, la précision du filetage et la qualité globale.

8. Emballage et distribution :
Une fois que les tarauds ont passé le contrôle qualité, ils passent à l’étape d’emballage. Selon leur taille et leur type, ils sont placés dans des conteneurs de protection individuels, tels que des tubes ou des boîtes en plastique, pour éviter tout dommage pendant le transport. Les fabricants distribuent ensuite les tarauds aux quincailleries, aux fournisseurs industriels et à d’autres points de vente, où ils finissent par parvenir entre les mains des utilisateurs finaux.

Conclusion:
Les tarauds sont des outils de coupe essentiels utilisés pour créer des filetages internes dans divers matériaux, permettant la fixation sécurisée de vis et de boulons dans d'innombrables applications. Le processus de fabrication des tarauds implique une sélection minutieuse des matériaux, une conception et une production précises d'outils, un meulage et un façonnage, un traitement thermique, un revêtement de surface et un contrôle qualité rigoureux. En comprenant le processus complexe derrière leur création, nous obtenons une meilleure appréciation du savoir-faire méticuleux requis pour produire ces outils de coupe indispensables.