wie Gewindebohrer hergestellt werden

So werden Gewindebohrer hergestellt: Ein umfassender Überblick über diese wichtigen Schneidwerkzeuge

Einführung:
Gewindebohrer, auch als Schraubbohrer bekannt, sind wichtige Schneidwerkzeuge in der Fertigungsindustrie. Sie spielen eine entscheidende Rolle beim Erstellen von Innengewinden in verschiedenen Materialien wie Metall, Holz oder Kunststoff. Wenn Sie sich jemals gefragt haben, wie diese wichtigen Werkzeuge hergestellt werden, lesen Sie weiter, um den komplizierten Prozess ihrer Herstellung kennenzulernen.

1. Die Grundlagen von Gewindebohrern verstehen:
Bevor wir uns mit dem Herstellungsprozess befassen, ist es wichtig, die Grundlagen von Gewindebohrern zu verstehen. Diese Werkzeuge sind mit spiralförmigen Rillen um ihren zylindrischen Körper herum ausgestattet und verfügen über scharfe Schneidkanten. Wenn sie in vorgebohrte Löcher eingesetzt werden, erzeugen sie die Innengewinde, die für Schrauben, Bolzen und andere Befestigungselemente erforderlich sind. Gewindebohrer müssen präzise hergestellt werden, um eine gleichmäßige Gewindequalität sicherzustellen und ihre dauerhafte Leistung zu gewährleisten.

2. Auswahl des richtigen Materials:
Der Produktionsprozess beginnt mit der Auswahl des geeigneten Materials für die Gewindebohrer. Häufig verwendete Materialien sind Schnellarbeitsstahl (HSS), Pulvermetall und Vollhartmetall. Jedes Material besitzt einzigartige Eigenschaften, die es für unterschiedliche Anwendungen geeignet machen. HSS ist aufgrund seiner hohen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit eine beliebte Wahl, während Vollhartmetall aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte und Hitzebeständigkeit bevorzugt wird.

3. Werkzeugkonstruktion und -herstellung:
Der nächste Schritt bei der Herstellung von Gewindebohrern ist die Entwurfsphase. Erfahrene Ingenieure und Designer erstellen den Entwurf des Werkzeugs unter Berücksichtigung der gewünschten Gewindegröße, Steigung und Gesamtabmessungen. In diesem Prozess wird häufig moderne CAD-Software (Computer Aided Design) verwendet, um eine genaue und effiziente Produktion zu gewährleisten.

Sobald das Design fertig ist, geht es in die Produktionsphase über. Zunächst wird ein Rohling oder ein vorgeformter Stab aus dem ausgewählten Material auf die erforderliche Länge und den erforderlichen Durchmesser zugeschnitten. Der Rohling wird dann erhitzt, um innere Spannungen zu reduzieren und seine Formbarkeit für zukünftige Prozesse zu erhöhen.

4. Schleifen und Formen:
Schleifen und Formen sind wichtige Schritte bei der Herstellung von Gewindebohrern. Bei diesen Prozessen werden Schleifscheiben und Schneidwerkzeuge verwendet, um das gewünschte Gewindebohrerprofil zu erzielen. Zu diesem Zweck werden Präzisionsschleifmaschinen verwendet, die mit Diamant- oder kubischen Bornitrid-Schleifscheiben (CBN) ausgestattet sind. Die Gewindegeometrie des Gewindebohrers, einschließlich Steigung, Winkel und Tiefe, wird während dieser Prozesse sorgfältig geformt.

5. Wärmebehandlung:
Nach dem Schleifen und Formen werden Gewindebohrer einem kritischen Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um ihre Härte und Haltbarkeit zu verbessern. Bei diesem Schritt werden die Gewindebohrer auf hohe Temperaturen erhitzt und anschließend schnell abgekühlt, um die gewünschte innere Mikrostruktur und Härte zu erreichen. Der Wärmebehandlungsprozess stärkt die Gewindebohrer und stellt sicher, dass sie den beim Gewindeschneiden ausgeübten Kräften standhalten können.

6. Oberflächenbeschichtung:
Um ihre Leistung weiter zu optimieren, werden Gewindebohrer häufig einer Oberflächenbeschichtung unterzogen. Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder Titanaluminiumnitrid (TiAlN) werden aufgetragen, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, die Reibung zu verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Diese Beschichtungen werden durch verschiedene Techniken erreicht, darunter physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) oder chemische Gasphasenabscheidung (CVD).

7. Qualitätskontrolle und Tests:
Bevor Gewindebohrer zur Auslieferung bereit sind, werden sie einer strengen Qualitätskontrolle und Prüfung unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Gewindebohrer die erforderlichen Spezifikationen erfüllt und eine gleichbleibende Gewindequalität aufweist. Moderne Messgeräte wie Koordinatenmessgeräte (KMGs) und optische Komparatoren werden eingesetzt, um Abmessungen, Gewindegenauigkeit und Gesamtqualität zu überprüfen.

8. Verpackung und Vertrieb:
Sobald die Gewindebohrer die Qualitätskontrolle bestanden haben, werden sie verpackt. Je nach Größe und Typ werden sie in einzelne Schutzbehälter wie Kunststoffröhren oder -kartons gelegt, um Transportschäden zu vermeiden. Die Hersteller verteilen die Gewindebohrer dann an Baumärkte, Industriezulieferer und andere Verkaufsstellen, von wo aus sie schließlich in die Hände der Endverbraucher gelangen.

Abschluss:
Gewindebohrer sind unverzichtbare Schneidwerkzeuge, die zum Schneiden von Innengewinden in verschiedenen Materialien verwendet werden und die sichere Befestigung von Schrauben und Bolzen in zahllosen Anwendungen ermöglichen. Der Herstellungsprozess von Gewindebohrern umfasst eine sorgfältige Materialauswahl, präzise Werkzeugkonstruktion und -herstellung, Schleifen und Formen, Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung und strenge Qualitätskontrolle. Wenn wir den komplizierten Prozess hinter ihrer Herstellung verstehen, können wir die sorgfältige Handwerkskunst, die zur Herstellung dieser unverzichtbaren Schneidwerkzeuge erforderlich ist, besser wertschätzen.