Vollhartmetall-Schaftfräser – Schaftfräser für Kunststoff-Hartmetall-Schaftfräser – Vollhartmetall-Fräser – Schaftfräser für Titan

Fräser

Neue Technologien und technisches Know-how, bestens geeignet zur Steigerung der Produktivität und Bearbeitbarkeit.

GERÄT

Schaftfräser eignen sich für die Bearbeitung von Metallwerkstücken verschiedener Formen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden Formen:

Planar:

Mit Schaftfräsern können planare Werkstücke bearbeitet werden, beispielsweise durch Planfräsen, Planfräsen und Planfräsen.

Flöten:

Mit Schaftfräsern können geriffelte Werkstücke bearbeitet werden, beispielsweise Nutenfräsen, T-Nuten und V-Nuten.

Löcher:

Schaftfräser können zur Bearbeitung von Lochwerkstücken wie Bohren, Bohren und Fräsen verwendet werden.

Komplexe Oberflächen:

Schaftfräser können zur Bearbeitung komplexer Oberflächenwerkstücke verwendet werden, beispielsweise zur Kurvenkonturierung, zur 3D-Oberflächenbearbeitung und zur Formbearbeitung.

Abschrägen und Anfasen:

Schaftfräser können zur Bearbeitung von Fasen und Fasen durch Kippen und Drehen des Werkzeugs verwendet werden.

Konturierung:

Schaftfräser können zum Konturieren von Werkstücken verwendet werden, beispielsweise zum Konturfräsen und zum Kurvenkonturieren.

Im Allgemeinen eignen sich Schaftfräser für die Bearbeitung von Metallwerkstücken unterschiedlicher Form, unabhängig davon, ob es sich um flache Oberflächen, Schlitze, Löcher oder komplexe gekrümmte Oberflächen handelt, die alle durch die Wahl der richtigen Werkzeuge und Schnittparameter bearbeitet werden können.

DOMINANZ

Ein Schaftfräser ist ein Werkzeug für Fräsarbeiten, das mehrere Vorteile bietet:

Multidirektionales Schneiden:

Schaftfräser können in mehrere Richtungen schneiden, einschließlich Radialschneiden, Axialschneiden und Tangentialschneiden. Dadurch kann der Schaftfräser sowohl Quer- als auch Längsschnittoperationen mit hoher Bearbeitungseffizienz durchführen.

Umfangreiches Bearbeitungsspektrum:

Der Schaftfräser eignet sich für die Bearbeitung von Werkstücken verschiedener Formen, einschließlich flacher Oberflächen, Schlitze, Löcher und komplex gekrümmter Oberflächen. Es kann zum Planfräsen auf ebenen Flächen sowie zum Anfasen, Anfasen und Konturieren durch Neigen und Drehen des Werkzeugs verwendet werden.

Hocheffiziente Bearbeitung:

Schaftfräser verfügen über hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe, wodurch sie Metallmaterialien schnell entfernen und die Produktivität steigern können.

Schnittstabilität:

Die hohe Steifigkeit des Schaftfräsers kann die Stabilität während des Schneidvorgangs aufrechterhalten und Vibrationen und Verformungen des Werkstücks reduzieren.

Bearbeitungsgenauigkeit:

Schaftfräser können eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualitätskontrolle erreichen. Durch die Wahl des richtigen Werkzeugs und der richtigen Schnittparameter können präzise Größen- und Oberflächenanforderungen erreicht werden.

Große Auswahl an einsetzbaren Materialien:

Schaftfräser eignen sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Metallmaterialien, darunter Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium, Legierungen usw. Je nach Härte und Schnittleistung verschiedener Materialien können verschiedene Arten von Schaftfräswerkzeugen ausgewählt werden.

Programmierbarkeit:

Bei automatisierten Bearbeitungsgeräten wie CNC-Fräsmaschinen können Schaftfräser mit Steuerungssystemen kombiniert werden, um eine automatisierte Steuerung komplexer Formen und Präzisionsbearbeitungen zu erreichen und Produktivität und Konsistenz zu verbessern.

Konturierung:

Schaftfräser können zum Konturieren von Werkstücken verwendet werden, beispielsweise zum Konturfräsen und zum Kurvenkonturieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schaftfräser die Vorteile eines multidirektionalen Schneidens, eines breiten Bearbeitungsbereichs, einer hocheffizienten Bearbeitung, Schnittstabilität, Bearbeitungsgenauigkeit, einer breiten Palette anwendbarer Materialien und Programmierbarkeit bieten, was eines der am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge in der Metallbearbeitung ist.

Nicht standardmäßige Anforderungen an die Werkzeuganpassung

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